Штамповка металла подразумевает выполнение нескольких методов обработки металла: вырубка, пробивка, гибка вытяжка, формовка, отбортовка, отделка.

Гальванизированию можно подвергать различные типы металла: цинк, кадмий, медь, хром, олово, никель, золото, серебро.

Конечно. Производство и проектирование прецизионных штампованных деталей требует тщательного планирования, а также дополнительную обработку поверхности. Эти процессы значительно повышают долговечность металлических деталей, расширяя возможности их применения в различных отраслях. Мы также предлагаем индивидуальные варианты отделки поверхности в соответствии с конкретными требованиями заказчика, включая гальвонопокрытие (цинк, никель, хром, медно-никелевые сплавы), электрофорез, покраску, горячее цинкование, порошковое покрытие, пескоструйную обработку и полировку.

Да, наша квалифицированная команда по дизайну и опытные техники работают сообща для удовлетворения нужд каждого клиента. Мы предлагаем комплексную поддержку по проектированию и оптимизации продукта.

Мы понимаем, что соглашение о неразглашении является главным приоритетом наших клиентов. Мы с радостью подпишем соглашение о неразглашении (NDA) для строгой защиты конфиденциальной информации и коммерческой тайны вашей компании.

Даже после завершения заказа, мы предлагаем клиентам всестороннюю поддержку, помогая решить любые потенциальные проблемы с качеством. Мы тщательно проверяем каждую единицу продукции перед отправкой, чтобы избежать проблем. Тщательный контроль качества - обязательный этап нашего производственного процесса и часть наших обязательств перед вами. Однако, если после доставки возникнут какие-либо проблемы, мы оперативно отреагируем, будем тесно общаться с вами и постараемся улучшить и решить их.

Мы специализируемся на прецизионной штамповке металла, предлагая полный спектр услуг: глубокую вытяжку, пробивку, формовку и гибку. Наша компания разрабатывает гибкие и экономичные решения для штамповки, оснастки и производства. Используя револьверные прессы, прессовые тормоза и надежную оснастку, мы успешно справляемся с задачами любого масштаба - от мелкосерийного до крупносерийного производства.

Мы работаем с широким спектром материалов для изготовления штампованных деталей, включая углеродистую сталь, нержавеющую сталь, алюминий, латунь, бронзу и другие материалы в соответствии с требованиями заказчика.

Наше предприятие оснащено современным оборудованием и управляется командой высококвалифицированных специалистов, что обеспечивает исключительную точность штамповки. В зависимости от требований к деталям мы используем как прогрессивную штамповку, так и методы кратковременной штамповки для достижения высокой точности и повторяемости.

При изготовлении металлических штампованных деталей на заказ стоимость определяется в первую очередь выбором материала и требуемыми допусками. Обычные и легкодоступные материалы, как правило, более экономичны, чем специальные металлы или сплавы. Для снижения затрат на материалы мы рекомендуем рассмотреть альтернативные материалы с аналогичными эксплуатационными характеристиками.

Каждая партия поставляемых деталей имеет полную документацию по отслеживанию и качеству. На этапе утверждения детали могут подвергаться испытаниям на растяжение, ударным нагрузкам и выборочным проверкам, если это необходимо для обеспечения соответствия стандартам качества.

Прогрессивная штамповка обеспечивает более низкие удельные затраты, более высокую точность и лучшую повторяемость размеров. Однако она требует больших первоначальных затрат на оснастку и подходит не для всех геометрических форм деталей. Напротив, кратковременная штамповка требует меньших затрат на оснастку и может применяться в более широком диапазоне геометрических форм, но, как правило, приводит к более высоким удельным затратам и снижению точности и повторяемости.

При выборе материалов для глубокой вытяжки часто выбирают нержавеющую сталь, которая бывает двух типов: ферритная и аустенитная. Подходящий тип материала зависит от конкретного применения и требований к эксплуатационным характеристикам. Окончательный выбор материала следует определять, исходя из фактических условий и предполагаемого использования.

Однозначно да. В цилиндрических деталях, полученных путем глубокой вытяжки, толщина стенки неизбежно уменьшается после вытяжки, что, в свою очередь, снижает несущую способность детали. Прочность на сжатие, хотя и не всегда первостепенна, может иметь решающее значение в зависимости от применения. Особенно это важно там, где структурная целостность под нагрузкой является критически важной.

Точность крайне важна при глубокой вытяжке, поскольку она гарантирует точное соответствие конечного продукта спецификациям, что критически важно для функциональности, долговечности и безопасности. Высокая точность также помогает минимизировать отходы материала и снизить общие производственные затраты.

Скорость штамповки оказывает значительное влияние на качество штампованных деталей. Более высокие скорости могут повысить эффективность производства за счёт сокращения времени цикла, но также создают большее трение и нагревание, что может привести к упрочнению поверхности или образованию дефектов. Оптимальную скорость штамповки необходимо определить путём испытаний, чтобы найти баланс между производительностью и качеством детали.

Низкоуглеродистая сталь обладает отличной формуемостью, что делает ее идеальным материалом для глубокой вытяжки. Нержавеющая сталь устойчива к коррозии и подходит для применения в пищевой и медицинской промышленности. Алюминиевые сплавы легкие и широко используются в корпусах автомобильной и электронной техники.

Да, детали глубокой вытяжки могут подвергаться дальнейшей обработке штамповкой, отбортовкой, сваркой, гальванопокрытием, покраской и другими способами. Важно соблюдать правильную последовательность операций, чтобы избежать деформации во время вторичных операций.

Мы специализируемся на производстве деталей глубокой вытяжки различной формы, включая цилиндрические, ступенчатые, коробчатые, сферические, конические и другие сложные тонкостенные геометрии. Штампованные детали широко используются в таких отраслях, как автомобилестроение, сельскохозяйственное машиностроение, электротехника, приборостроение, электроника и аэрокосмическая промышленность.

Глубокая вытяжка широко используется в аэрокосмической промышленности для производства конструктивных элементов, таких как обшивка самолетов, обтекатели и элементы каркаса, обеспечивая прочность, аэродинамические характеристики и эффективность использования материалов.

В секторе бытовой техники глубокая вытяжка применяется для производства дверных рам холодильников, барабанов стиральных машин, корпусов микроволновых печей и внешних корпусов, обеспечивая прочность и точность при крупносерийном производстве.

В строительстве технология глубокой вытяжки применяется для производства стальных конструкционных деталей, металлических панелей для навесных стен, а также дверных и оконных профилей, что способствует прочности, эстетичности и функциональной целостности архитектурных конструкций.

Наше передовое оборудование выполняет полный спектр операций, включая вырубку/вырезку, штамповку, гибку, глубокую вытяжку, формовку, сварку, обработку поверхности и окончательную сборку.

Мы предлагаем услуги сварки TIG (вольфрамовым электродом в среде инертного газа), MIG (металлическим электродом в среде инертного газа) и газовой сварки, способные сваривать низкоуглеродистую сталь, цинковые сплавы, оцинкованную сталь, нержавеющую сталь, латунь и алюминий.

Стоимость зависит от нескольких факторов: типа и количества материала, требуемых допусков, сложности конструкции, технологий изготовления, характеристик отделки поверхности и общего объема производства.

Мы предоставляем широкий спектр услуг по отделке для повышения долговечности и внешнего вида, включая порошковую окраску, трафаретную печать, гальвонопокрытие и многое другое.

Срок выполнения заказа зависит от типа материала, объема заказа, требований к отделке и других технологических требований. В большинстве случаев стандартный срок выполнения составляет около 7 дней.

Да, наша компания предоставляет услуги по вторичной обработке. Детали из листового металла обычно изготавливаются вручную или методом штамповки для придания желаемой формы и размеров. После чего, детали подвергаются дальнейшей обработке сваркой и незначительной механической обработке для создания более сложных узлов.

Мы предлагаем комплексные решения по обработке листового металла, включающие проектирование, инжиниринг, быстрое прототипирование и серийное производство. Используя передовые технологии, мы обслуживаем широкий спектр отраслей, включая аэрокосмическую, оборонную, автомобильную, энергетическую, медицинскую, стоматологическую и т.д.

Лазерная резка использует мощный лазерный луч для точного раскроя металлических листов. По сравнению с традиционными методами, лазерная обеспечивает превосходную точность, возможность создания сложных геометрических форм и минимальные отходы материала.

Гибка - это важный процесс для изготовления изделий из листового металла. Внутренний радиус гиба должен быть не менее толщины материала, а все углы должны находиться в пределах допуска ±1 градус для обеспечения точности.

Менеджеры проектов тщательно изучают чертежи и требования каждого клиента, чтобы гарантировать выполнение всех требований. Контролируемые процедуры, технологическая документация и планы контроля используются для преобразования ожиданий клиентов в четкие производственные инструкции. Каждый этап производства осуществляется в соответствии с определенными процессами и протоколами контроля, что гарантирует строгое соответствие стандартам качества и ожиданиям клиентов.

Компания YIBINUO использует передовые методы сварки: дуговая сварка MIG, аргонодуговая сварка TIG, точечная сварка, плазменная сварка.

Да. Компания YIBINUO имеет все необходимое для лазерной резки, гибки на станках с ЧПУ, штамповки, обработки поверхности (включая порошковую покраску и гальвонопокрытие) и многое другое. Вам нужно предоставить ваши чертежи - мы быстро выполняем заказы любой сложности с учетом озвученных требований!

Конечно. Одним из распространенных вариантов - аргонодуговая сварка TIG для корневого слоя и MIG/MAG сварка для заполняющих проходов, что обеспечивает точный и эффективный вариант.

Да, можно. Перед началом сварки важно удалить ржавчину, так как ржавчина ослабляет металл, способствует проникновению загрязнений, а также может снизить прочность и качество сварного шва.

Да. Следует учитывать, что метод сварки и параметры должны быть адаптированы к обоим типам стали. Обычно параметры технологического процесса определяются исходя из характеристик стали с наихудшей свариваемостью.

Мы обслуживаем различные отрасли, наши сварные компоненты широко используются в различных отраслях, включая автомобилестроение, прецизионное инструментальное производство, судостроение, железнодорожный транспорт, аэрокосмическая промышленность и тяжелое машиностроение.

Да. Мы предлагаем комплексные услуги, которые включают все процессы обработки металла: лазерная резка, штамповка, гибка, сварка, обработка поверхности, нанесение порошкового покрытия, гальвонопокрытие, конечная упаковка.

Поверх существующего сварного шва можно выполнить сварку. Это важный процесс и часто используется при многопроходной сварке или упрочнении уже имеющихся швов. Следует учитывать технологии сварки и возможные сложности, как различия в тепловождении и составе материала.

Материалы, как низкоуглродистая и марганцевая сталь, обычно устойчивы к нагреву и выдерживают два и более ремонтных шва. Для низколегированной стали возможность повторной сварки зависит от состояния их термообработки на момент поставки.

Получив от клиента чертеж или эскиз, мы тщательно изучаем требования и приступаем к подготовке. Прежде чем начать обработку, мы выбираем оптимальный станок с ЧПУ и разрабатываем несколько эффективных вариантов технологического процесса.

Прецизионная механическая обработка включает в себя ряд процессов: точение, фрезерование, расточку, строгание и шлифование. В зависимости от конкретных требований и геометрии изготавливаемых металлических деталей, мы выбираем подходящий метод обработки.

Механическая обработка - это общий термин для обозначения прецизионной обработки, подразумевающей контролируемое удаление материала с помощью механических инструментов. Процесс подразумевает использование станков для обработки исходных материалов с целью получения высокоточных деталей.

Прецизионная обработка используется для производства деталей промышленного оборудования, такого как ветряные турбины и системы генерации электроэнергии. Способ также необходим при производстве медицинских приборов (хирургические инструменты), бытовой электроники (смартфоны, ноутбуки), автомобильные компоненты.

Обработка на станках с ЧПУ основана на точном программировании и жесткой конструкции станков для обеспечения точности размеров. Передовые датчики и системы мониторинга в режиме реального времени помогают предотвратить отклонения в процессе производства.

Мы можем обрабатывать широкий спектр металлических и неметаллических деталей, включая детали из алюминиевых сплавов, нержавеющей стали, углеродистой стали, меди и некоторых видов пластика. Мы поддерживаем такие высокоточные процессы обработки на станках с ЧПУ, как точение, фрезерование, сверление, нарезание резьбы и проволочная резка.

Да, конечно! Мы предоставляем услуги по индивидуальной обработке по чертежам, образцам или специальным проектным требованиям. Просто предоставьте нам ваши чертежи САПР.

Мы используем высококачественные станки с ЧПУ и внедряем строгие процессы контроля качества, включая внутрипроизводственный контроль, статистический контроль процесса и автоматизированные системы измерений, чтобы гарантировать соответствие каждой детали требуемым характеристикам.

Ключевое отличие заключается в управлении: обработка на станках с ЧПУ управляется компьютером, что значительно повышает точность и обеспечивает постоянную точность, в то время как традиционная обработка в большей степени основана на ручном управлении.